眾所周知，光伏行業(yè)的核心產(chǎn)品是“太陽能電池片”，依托這個產(chǎn)品生產(chǎn)線有非常多的視覺檢測和定位需求。光伏組件接線盒自動焊接機是太陽能電池片的一個附屬件，任何一塊太陽能板子出廠前都需要把“接線盒”焊接上。
項目挑戰(zhàn)
不管是那個細分行業(yè)的焊接檢測，都是視覺難點，大部分視覺廠家都不遠做這種焊接項目。
自動焊接機每天可以焊接800-1000塊焊接板，人工檢測焊接結果繁瑣。
用人眼檢測有許多弊端，比如沒有視覺定位，容易焊偏產(chǎn)生不良品；焊前沒有檢測“匯流條”是否壓平，導致誤焊產(chǎn)生不良品等。
解決方案
針對客戶的需求，專門定制了“焊接檢測”行業(yè)的功能裝用模塊與智能視覺系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)機器學習算法融合，為客戶提供一整套性能優(yōu)化的光伏組件接線盒視覺定位檢測方案。
1.視覺定位：在焊接前需要視覺系統(tǒng)檢測“接線盒”的位置，引導焊接頭準確焊接。
2.焊接檢測：在正式焊接前，需要視覺系統(tǒng)拍照檢測“匯流條”是否壓平。如果沒有壓平，報警器即使報警，保證每次焊接前“匯流條”都是平的。
3.焊后檢測：通過視覺系統(tǒng)檢測焊接后的質量，由于采用視覺定位及焊前檢測，焊接合格率可達到99%。
目前該光伏組件接線盒機器人焊接定位檢測系統(tǒng)已在行業(yè)內(nèi)得到大規(guī)模的成功應用，助力光伏產(chǎn)業(yè)合作伙伴自動化生產(chǎn)設備全面升級，具有降低工人勞動強度，消除安全隱患，提高工廠自動化程度和設備利用率，降低運營管理成本的優(yōu)勢。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，也用得上機器視覺方面的技術，來提升你的產(chǎn)品出廠質量，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給一個合適你的方案，然后再聽取你的意見，再詳細洽談，最后即使沒能達成合作，我們也希望能多認識個朋友。
