該系統(tǒng)采用進(jìn)口高分辨率CCD相機(jī),可以檢測(cè)大部分工業(yè)零件的缺陷檢測(cè),外觀檢測(cè),瑕疵檢測(cè)等,今天介紹一下檢測(cè)汽車的檢測(cè)過(guò)程,系統(tǒng)可以快速獲取汽車車燈頭上的圖像,然后通過(guò)圖像識(shí)別、分析和計(jì)算,采用灰度對(duì)比提取檢測(cè)汽車車燈頭黑頭、焊片不良、歪頭、裂紋等缺陷。并輸出相應(yīng)檢測(cè)合格/不合格信號(hào)提示,以便于人員對(duì)缺陷品的處理。

系統(tǒng)運(yùn)行原理:產(chǎn)品沿同一方向通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng);產(chǎn)品到位后光電眼輸出觸發(fā)信號(hào)傳輸給相機(jī)觸發(fā)拍圖;軟件進(jìn)行處理判斷并輸出OK/NG信號(hào);設(shè)備在下一工位進(jìn)行相應(yīng)處理。

系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),圖像處理系統(tǒng)對(duì)每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、相關(guān)尺寸測(cè)量等運(yùn)算,并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較,根據(jù)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)汽車車燈黑頭、焊片不良、歪頭、裂紋等灰度差值來(lái)提取表面的缺陷,并提示缺陷位置及顯示缺陷大小。輸出相應(yīng)檢測(cè)信號(hào)。

系統(tǒng)主要功能:

自動(dòng)對(duì)圖像進(jìn)行定位;

對(duì)產(chǎn)品黑頭、焊片不良、歪頭、裂紋等缺陷進(jìn)行檢測(cè);

產(chǎn)品合格給出OK信號(hào),產(chǎn)品不合格時(shí)輸出NG信號(hào);

可自動(dòng)保存不合格要求的圖像;

可保存檢測(cè)數(shù)據(jù),供歷史數(shù)據(jù)查詢。

主要技術(shù)特點(diǎn):

操作界面清晰明了,簡(jiǎn)單易行,只需簡(jiǎn)單設(shè)定即可自動(dòng)執(zhí)行檢測(cè);

檢測(cè)軟件及算法完全自主開(kāi)發(fā),系統(tǒng)針對(duì)性強(qiáng);

可有選擇的對(duì)局部進(jìn)行檢測(cè),提高檢測(cè)的靈活性;

專業(yè)化光源設(shè)計(jì),成像清晰均勻,確保檢測(cè)任務(wù)完成;

安裝簡(jiǎn)單;結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作、維護(hù)和擴(kuò)充;

可靠性高,運(yùn)行穩(wěn)定,適合各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件;

基于PC平臺(tái),系統(tǒng)可擴(kuò)充性強(qiáng)。

參考案例

1、以下為轉(zhuǎn)子識(shí)別系統(tǒng),檢測(cè)汽車轉(zhuǎn)子配件在裝配過(guò)程中裝配是否正確

工業(yè)零件缺陷檢測(cè),汽車零件檢測(cè)系統(tǒng)-機(jī)器視覺(jué)_視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_3D視覺(jué)_缺陷檢測(cè)

2、以下為汽車按鍵檢測(cè),主要檢測(cè)按鍵字符信息及表面完整度

工業(yè)零件缺陷檢測(cè),汽車零件檢測(cè)系統(tǒng)-機(jī)器視覺(jué)_視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_3D視覺(jué)_缺陷檢測(cè)

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