• 型號：鋰電池極片自動化缺陷檢測
• 類別：機器視覺產品應用

產品說明

鋰電池的生產工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導體薄膜(負極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能致使極片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會嚴重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至會發(fā)生爆炸，威脅到人身安全和財產安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會因為漿料不足而讓級片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會使正極和負極短路而導致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴重后果，所以就有必要對極片進行精確的檢測，以提高電池的質量和一致性，避免出現安全問題。而對于極片的缺陷檢測，大部分的國內廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測，其檢測效率低下，往往會受主觀因素的影響，出現漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會導致嚴重的后果，再者企業(yè)對效率要求的不斷提高，基于機器視覺和數字圖像處理技術的鋰電池極片自動化缺陷檢測必將取代人工檢測成為以后的必然的發(fā)展方向。

△ 鋰電池極片負極表面露銅箔視覺檢測

產品特點：

1、實時監(jiān)視畫面，微焦點，圖像更清淅；

2、平面檢測臺，換產品無夾具約束；

3、簡便的目標設定，自動檢測；

4、對不合格品自動報警；

5、人性化的軟件界面，操作簡單；

6、故障產品畫面及參數自動保存；

7、全自動化作業(yè)，減少人力，降低生產成本，提高生產效率和質量一致性；

8、軟件自動判定，提高產品的一致性和質量保障； 

9、設計充分考慮安全因素，確保對人身的安全防護；

10、外觀美觀、大方，提升客戶企業(yè)形象；

可檢測缺陷類型：

△ 鋰電池級片典型表面缺陷