視覺品檢機在減少生產廢品方面表現(xiàn)出色，但具體能減少多少廢品取決于多種因素，如產品的類型、生產流程、以及視覺品檢機的具體型號和配置。以下是對該問題的詳細回答：

視覺品檢機能夠顯著減少生產廢品，廢品率的減少幅度可能達到35%甚至更高。在某些應用場景中，通過采用先進的視覺系統(tǒng)，可以實現(xiàn)100%的缺陷檢測，并最大限度地降低錯誤廢品率。

1. 減少廢品的具體案例：

在鏡片生產過程中，通過采用新方法（如視覺品檢機）在前面的生產階段就檢查鏡片的光潔度，廢品率最高可以減少35%。

在電子元器件生產中，AI視覺檢測可用于貼片元器件的缺陷檢測，解決傳統(tǒng)算法難以應對微小缺陷和高速生產線上零缺陷檢測的難題，從而減少廢品產生。

2. 視覺品檢機減少廢品的原因：

高效檢測能力：視覺品檢機能夠快速、連續(xù)地對產品進行檢測，相比傳統(tǒng)的人工檢測方式，大大提高了檢測效率，有助于及時發(fā)現(xiàn)并排除不良品。

高精度測量：視覺品檢機利用高精度傳感器和圖像處理算法，能夠精確測量產品的尺寸、形狀和表面質量，確保產品符合設計要求，從而減少因尺寸不符或質量問題導致的廢品。

實時監(jiān)控與反饋：在生產線上，視覺品檢機可以實時監(jiān)控產品的生產過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并自動報警，使生產管理者能夠迅速響應問題，調整生產參數(shù)，減少廢品的產生。

視覺品檢機在減少生產廢品方面具有顯著優(yōu)勢，能夠為企業(yè)提高產品質量、降低生產成本提供有力支持。具體能減少多少廢品還需根據(jù)實際應用情況進行評估。