FQC全檢的檢驗流程步驟

FQC（Final Quality Check）全檢是指在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對成品進行最終的質(zhì)量檢查，以確保產(chǎn)品符合既定的質(zhì)量標準。以下是FQC全檢的一般檢驗流程步驟：

產(chǎn)線完成全部生產(chǎn)后交檢產(chǎn)品給FQC，需標識注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、流轉(zhuǎn)卡號、訂單號等信息。

FQC接收產(chǎn)品時核對產(chǎn)品相關(guān)信息OK，則接收并放置于待檢區(qū)，否則不予接收。

FQC檢驗準備內(nèi)容包括:特殊要求、檢驗規(guī)范、訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格書、工裝儀器、樣品等。

FQC產(chǎn)品檢驗內(nèi)容包括:外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝等。

若產(chǎn)品檢驗OK，則對此批產(chǎn)品進行標識合格、簽字，填寫檢驗記錄，放置在指定的合格品區(qū)后歸還產(chǎn)線進行包裝。

若產(chǎn)品檢驗NG，則將不良品與此批產(chǎn)品區(qū)分放置，對產(chǎn)品進行標識不合格、簽字，填寫檢驗記錄，放置在指定的不合格品區(qū)后退貨給產(chǎn)線進行挑選/返工。

對產(chǎn)品檢驗NG批次，填寫《OQC質(zhì)量信息反饋單》，并經(jīng)QC主管、生產(chǎn)主管、班長、IPQC簽名確認后連同不良品一起退貨給產(chǎn)線，產(chǎn)線填寫自檢結(jié)果、原因分析和糾正改善措施，挑選/返工完成后將產(chǎn)品、《OQC質(zhì)量信息反饋單》一起提交FQC復檢，F(xiàn)QC跟蹤其糾正改善效果并填寫復檢狀況。

對檢驗合格產(chǎn)品，品質(zhì)主管需隨機進行抽取檢驗，依據(jù)FQC準備的檢驗資料檢驗，抽取比例不得低于1%，并對檢驗結(jié)果進行記錄，檢驗內(nèi)容包括:外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝等，抽檢確認不合格，則按FQC流程返還生產(chǎn)進行返工。

品檢機操作流程圖解

品檢機操作規(guī)程是為了通過控制半成品和成品的檢驗，防止未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品進入下一工序或交付。以下是品檢機操作規(guī)程的主要步驟：

檢驗班長接到生產(chǎn)任務，立即將任務分配給檢品機領(lǐng)機進行檢驗。

檢品領(lǐng)機接到組長分配的任務，對將要檢驗的紙張和原稿、生產(chǎn)單進行審核，如有不確定的地方找檢驗組長進行澄清。

檢品機領(lǐng)機按“原稿、色樣、簽字樣張或封樣對產(chǎn)品檢驗標準(見附表)對印刷品進行模板制作、機械部分調(diào)試，檢驗必須驗證色標及規(guī)矩，并按規(guī)定數(shù)量碼放整齊，按照生產(chǎn)單的要求進行碼放，并加好標識。

開機準備:打開總電源電閘，打開氣泵、檢品機電源電閘，打開氣泵閥門，打開服務器電源，打開UVA燈管電源，摘下鏡頭蓋，打開氣泵馬達1、2，開動機車。 在正式進行檢驗前，需要為機器預熱轉(zhuǎn)動10-15分鐘，保持機器正常運轉(zhuǎn)的溫度環(huán)境，隨后準備進行檢驗。

檢驗員檢驗完畢后，應將產(chǎn)品分為三類:合格品、裁挑品、廢品做好表示，防止混放。 并將生產(chǎn)單、填好的記錄單交檢驗組長，對于自己的工作區(qū)域進行簡單的清理，等清理完畢后進行下一個檢驗任務。 如客戶有特殊要求如質(zhì)量標準提高等，檢驗組長應根據(jù)客戶要求安排好工作。

檢驗領(lǐng)機將檢驗過的產(chǎn)品情況登記在《機臺交接記錄》上，并對檢驗員的檢驗結(jié)果進行抽查。

檢驗班長經(jīng)檢驗完畢后的成產(chǎn)單交給生產(chǎn)調(diào)度，完成整個生產(chǎn)過程。

以上就是FQC全檢的檢驗流程步驟和品檢機操作規(guī)程的主要內(nèi)容。請注意，具體的流程可能會因不同的公司和產(chǎn)品而有所差異。