在5G、AI等技術(shù)加持下，機(jī)器人被機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)賦予了“眼睛”和“大腦”，以便實(shí)時(shí)獲取圖像、感知目標(biāo)，從而使得機(jī)器的自動(dòng)化運(yùn)行和智能化操作水平得以有效提升，也將人從“產(chǎn)品檢測(cè)”的密集型勞動(dòng)中解放出來(lái)，這一場(chǎng)景業(yè)已成為工業(yè)智能制造的重要標(biāo)志之一。

基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，在工業(yè)制品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用于檢測(cè)汽車(chē)的氣缸套。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)氣缸套

在傳統(tǒng)汽車(chē)及裝備制造中，產(chǎn)品質(zhì)檢全程由人工抽檢來(lái)完成，檢測(cè)質(zhì)量全憑工人經(jīng)驗(yàn)，人工成本高且產(chǎn)品不良率很難達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，“現(xiàn)在采用了移動(dòng)‘5G+機(jī)器視覺(jué)’技術(shù)之后，通過(guò)高清圖像拍攝和云平臺(tái)數(shù)據(jù)快速處理，機(jī)器質(zhì)檢取代了人工檢測(cè)，之前的抽樣檢測(cè)變成了全量檢測(cè)，不僅降低了企業(yè)的人工成本，也可以讓更多的人力資源從簡(jiǎn)單勞動(dòng)中解放出來(lái)，充實(shí)到企業(yè)產(chǎn)能拓展的其他領(lǐng)域。

此外，該設(shè)備還能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)檢測(cè)總數(shù)、缺陷總數(shù)、缺陷類(lèi)型等信息，并將信息傳輸至云端，為滿足不同客戶市場(chǎng)需求提供數(shù)據(jù)支撐。

目前，移動(dòng)“5G+機(jī)器視覺(jué)”已成為智能制造中較重要也是較大的應(yīng)用場(chǎng)景，可代替人工從事產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)和機(jī)械手無(wú)序抓取等操作，并具有“更準(zhǔn)、更快、更易”的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)可利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，提高識(shí)別準(zhǔn)確率，達(dá)到為制造企業(yè)降本增效的目的。

除用于汽車(chē)與裝備制造外，“5G+機(jī)器視覺(jué)”在食品、電子、醫(yī)藥、衛(wèi)材等行業(yè)也已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線智能缺陷檢測(cè)及高精度尺寸測(cè)量，目前我省已開(kāi)發(fā)完成多個(gè)行業(yè)應(yīng)用解決方案，在食品、瓶裝水等多個(gè)行業(yè)的龍頭企業(yè)成功應(yīng)用。

5G智能包裝缺陷檢測(cè)設(shè)備，可完成對(duì)食品包裝袋從日期標(biāo)注到封口、空袋等各類(lèi)缺陷的檢測(cè)，同時(shí)在后臺(tái)實(shí)時(shí)生成包裝袋檢測(cè)數(shù)量、存在問(wèn)題等數(shù)據(jù)，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%。以前每條生產(chǎn)線需要兩個(gè)人來(lái)做包裝袋質(zhì)檢，設(shè)備上線后一個(gè)人可兼顧十條生產(chǎn)線質(zhì)檢，工作效率大為提升。

5G+人工智能視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)不僅解決了人工檢測(cè)精度低、準(zhǔn)確率低、檢測(cè)速度低等問(wèn)題，也通過(guò)解放勞動(dòng)力間接為企業(yè)緩解了招工難的現(xiàn)實(shí)壓力。在降低企業(yè)用工成本的同時(shí)，也為制造企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐創(chuàng)造了有利條件。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能用的到機(jī)器視覺(jué)或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來(lái)做質(zhì)量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，從一個(gè)專(zhuān)業(yè)的角度免費(fèi)來(lái)給你設(shè)計(jì)一個(gè)合適你的方案，然后聽(tīng)取你的意見(jiàn)，再詳細(xì)洽談，最后即使沒(méi)能達(dá)成合作，我們也非常希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。