在工業(yè)4.0的時(shí)代，誰(shuí)的產(chǎn)品有丁點(diǎn)瑕疵，都會(huì)被無(wú)限放大，導(dǎo)致各種負(fù)面信息以及口碑，帶來(lái)后果也挺嚴(yán)重的，所以越來(lái)越多的人注重質(zhì)量，尤其在是有金屬產(chǎn)品的，如果金屬表面多了點(diǎn)凹陷，劃痕，壓傷等一系列的瑕疵，那是比較致命的，所以，需要用到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)去實(shí)現(xiàn)精密的檢測(cè)。

金屬材料生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生各種瑕疵缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)效益，所以對(duì)金屬表面瑕疵缺陷進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)顯得尤為重要。

金屬表面缺陷檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵有哪些？

金屬在生產(chǎn)加工過(guò)程中大致分為八大工序，其中冷加工（機(jī)械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）過(guò)程中是較容易產(chǎn)生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點(diǎn)、麻點(diǎn)、未涂漆、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點(diǎn)、黑斑、油斑、色差等；

傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，無(wú)法滿足高質(zhì)量的金屬生產(chǎn)工藝要求。

盈泰德科技INTSOFT金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，以機(jī)器代替人眼為金屬表面缺陷檢測(cè)，800m/min的檢測(cè)速度，0.1mm的檢測(cè)精度，對(duì)各種金屬表面瑕疵缺陷進(jìn)行高效、準(zhǔn)確的判斷和識(shí)別。

系統(tǒng)功能：

1.99.7%幅面帶鋼表面缺陷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面缺陷時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

2.完整的表面質(zhì)量信息，帶鋼表面缺陷圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

3.高精度帶鋼表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)方案可99.7%檢測(cè)出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求；

4.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，可以對(duì)生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能用的到機(jī)器視覺(jué)或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來(lái)做質(zhì)量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，從一個(gè)專業(yè)的角度免費(fèi)來(lái)給你設(shè)計(jì)一個(gè)合適你的方案，然后聽(tīng)取你的意見(jiàn)，再詳細(xì)洽談，最后即使沒(méi)能達(dá)成合作，我們也非常希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。